防靜電服新標準對印染染整技術的要求

摘要：本文根據安全防靜電防護服2009年國家標準的變化，對安全防靜電紡織品標準和測試方法，針對防靜電系列防護用紡織品提出了更高的要求。同時對防靜電紡織品提出了相應的工藝以滿足產品質量的要求。

關鍵詞：安全防護 服裝 紡織品 防靜電 檢測標準

 

1 前言

印染行業“十二五”發展規劃中指出：功能性紡織品將是國際市場的增長點。隨著科技的進步和生活質量的提高，消費者對紡織品服裝的要求不僅僅局限于時尚，對紡織品的功能性、舒適性要求越來越高，希望紡織品服裝具備特殊功能的效果，例如抗菌、抗微生物、免熨燙、保溫等等，而且從抗菌、抗皺等單一功能的整理，發展為提高織物附加值而進行的多功能整理。而安全防護用紡織品又是功能性紡織品的重要組成部分，其中防靜電面料也是當前防護服面料的重要一類。

 

2 安全防護用防靜電紡織品

安全防護已愈來愈受社會的重視，安全防護已經成為安全生產與搶救作業的重要保障。安全與防護用紡織品發展的趨勢：重點發展多種纖維優選混配技術，發展高新技術纖維面料。防護服的分類：一般防護服、物理防護服、化學防護服，防靜電服、高壓靜電防護服、帶電作業屏蔽服屬于物理防護服的范疇。

 

3 防靜電服與防靜電紡織品質量標準

 

3.1 防靜電服裝的質量標準

防靜電服的原標準為：GB 12014-1989《防靜電工作服》；新標準為：GB 12014-2009《防靜電服》

 

3.2 防靜電服質量標準對比

3.2.1 理化性能技術要求對比：

表1 原標準GB12014-1989

	斷裂強力/N
	厚料	薄料
徑向	≥780	≥490
緯向	≥390

表2 新標準GB12014-1989-2009

	技術要求
甲醛含量/( mg/kg)	直接接觸皮膚≤75	非直接接觸皮膚≤300
pH值	4.0～9.O
尺寸變化率/％	+2. 5～-2.5（經、緯向）
透氣率／(mm/s)	10～30（涂層面料）	>30
耐水色牢度／級（變色、沾色）	≥3-4
耐干摩擦色牢度／級（變色、沾色）	≥3-4
耐光色牢度／級（變色、沾色）	≥3-4
斷裂強力/N	經向≥780(單位面積質量≥200g/m2)經向≥490（單位面積質量<200g/m2）		緯向≥390

表3 原標準 GB12014-1989

	A級	B級	試驗方法
帶電電荷量	<0.6 µc/件		按本標準附錄A（補充件）規定方法測試
耐洗滌時間	≥33. Oh	≥16. 5h	按本標準附錄B（補充件）規定方法洗滌

防靜電服分級

等級	點對點電阻	服裝帶電電荷量
A	105 <R≤10／	Q≤0.2 µc
B	1057<R≤1011	0. 2µc <Q≤O. 6µc
測試環境	(20+5)℃ ，(35+5)％RH	(20+5)℃，(35+5)％RH

從以上標準可以看出新標準對應的防護用紡織品檢測的項目增加，考核的指標更加嚴格。

 

4新標準對紡織品的要求

 

4.1 防靜電服：

新GB 12014-2009《防靜電服》檢驗項目：面料點對點電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率。

 

4.2 防靜電紡織品測試標準：

GB/T 12203.1-2008紡織品靜電性能的評定第1部分靜電壓半衰期；

GB/T12703. 2-2009紡織品靜電性能的評定第2部分電荷面密度；

GB/T12703. 3-2009紡織品靜電性能的評定第3部分電荷量；

GB12014-2009《防靜電服》多數技術指標是針對紡織品而言，檢測的方法更加細化。

 

4.3 新標準主要技術要求和變化

面料點對點電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率、面料透氣率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、面料斷裂強力、服裝帶電電荷量、服裝縫制、服裝尺寸變化率。

 

檢驗項目增加了面料點對點電阻、面料甲醛含量、面料pH值、面料尺寸變化率、面料透氣率、面料耐水色牢度、面料耐干摩擦色牢度、面料耐光色牢度、服裝尺寸變化率、服裝縫制。改變了服裝帶電電荷量的檢驗方法和技術要求。主要技術要求共12項，其中對面料占了9項，比原標準GB12014-1989《防靜電工作服》面料方面增加了8項技術要求。

 

4.4 變化說明

修改了服裝帶電電荷量的分級標準和技術要求，從舊標準的A、B級帶電電荷量均<0. 6µc /件，修改為A級<0.20µc／件，B級為0.20-0.60µc /件；將舊標準的A、B級不同的洗滌時間統一為洗滌33h，其中洗滌9.Oh，漂洗8.Oh／次，重復漂洗3次；測試的環境溫濕度！從舊標準的相對濕度<40%變為(35±5)%；測試所用的、深度等技術要求均有了一定的變化；將接縫強力歸入服裝縫制的技術摩擦裝置的滾筒內徑要求中，并且強力的技術要求從98Nl 變為100N;規定了薄厚料的區分以單位質量面積劃分。

4.5 防靜電服面料印染工藝

現階段紡織品防靜電的方法有：施加抗靜電劑、不銹鋼纖維混紡、有機導電長絲嵌織或有機導電纖維混紡紡織品。

 

以防靜電、三防多功能整理戶外防護面料（國旗紅防靜電服面料）印染工藝為例：

品種：CVC32/2×32/2 100×53 63"（其C60/T40），在經緯方向嵌加防靜電絲。

 

加工工藝流程：

翻縫→燒毛→退煮漂→絲光→染滌→還原清洗→套染棉→防護整理→檢驗→入庫。

 

4.5.1 工藝處方及條件：

① 退煮漂：煮練（雙層網） 98-102℃ 90min

NaOH ll-12g/L

精練劑 8-10 g/L

② 漂白：H202 5-6g/L

穩定劑 6 g/L

螯合分散劑 1-1.5 g/L

③ 染色： 國旗紅（大紅）采用活性／分散(略)

④ 防護整理：采用設備定型機

浸扎處方：

GA-2 90g/L

增效劑 10g/L

工藝條件 180℃ ，40秒

防靜電指標測試方法標準的適應性是不同的，如：半衰期法、摩擦帶電電壓法、電荷面密度法、點對點電阻、衣物帶電電荷量法

 

4.5.2 工藝要點：

① 本工藝采用低堿煮練，防止因堿液濃度過高且在高溫條件下而對有機導電長絲或防靜電纖維受損，影響防靜電效果。

② 抗靜電紡織品在加工過程中應嚴格工藝操作，爭取一次成功，避免回修，減少與堿類等化學品接觸的時間，保證防靜電的效果。

 

5 結語

我公司目前生產各種防護用紡織品的比例已占到60%以上，其中用于防靜電服的紡織品面料已占到25%左右，根據客戶要求，用點對點電阻法檢測防靜電指標均達到A級或B級標準要求。

根據安全防護服的要求，我公司選擇合理工藝條件對面料進行精細加工。以滿足各類安全防護服的需求。提高防護用紡織品效果的主要措施如下：

提高面料導電絲含量；采用交導電黑絲代替灰絲、白絲，提高面料導電性能；提高導電絲強度；采用特種加工的導電絲；整理工藝施加好的抗靜電劑，如采用吸濕排汗的防靜電整理劑進行整理，提高防靜電功能。

總之，由于2009年頒布的防護服國家標準的變化，印染企業一定要應對新標準，采用創新、細致的技術措施，生產出符合新標準的安全防護用紡織品。

 

作者：山西彩佳印染有限公司馬學亞牛虹強柴化珍

參考文獻：

[1] GB 12014-1989《防靜電工作服》[S]．

[2] GB 12014-2009《防靜電服》[S]．

[3] 楊文芬．安全防護用紡織品標準及檢測技術“2011年中國安全防護紡織服裝產業創新發展論壇”論文集，[C]北京：中國產業用紡織品行業協會2011.